个人简介:1) 2002年進入日月光半導體股份有限公司Bumping廠工作,從儲備幹部開始學習,工作半年升為製造部組長;工作上完成的改善:
a. 利用eM-plant,模擬線上可能之相關變數及實際可能之限制, 計算線上機台排程,WIP量與Manpower 的需求相關性,在依產能需求規劃擴廠計劃與機台增購規劃,並依要求的cycle time,計算線上合理WIP量,連結到PC投料組合。
b. 線上Relayout改善:評估WIP架擺設、機台位置與作業員作業動作,以改變現況最少,降低作業員因搬運物品或操作機台,所需走動距離,提昇作業員作業時間與降低疲勞度 。
(2) 2004年因家庭因素回到台南工作,服務於旗勝科技股份有限公司,從儲備幹部至擔任段取再升任製造五課組長,工作職掌主要為:Ⅰ機台生產確保、Ⅱ治具段取與管理、Ⅲ加工技術改善與品質提昇、Ⅳ仕掛管理與排程管理;在日商公司的工作態度又比之前更加嚴謹,加強前置管理的能力,確保各項事情的日結完成率,以完成各項工作的達成。工作上完成的改善:
a. 模具快速段取的推動:利用3定原則,改變模/治具的段取方式,將段取工時節省30%,提高機台稼動率。
b. 工作區域Relayout:以作業者作業最佳手順,規劃職場作業5s,使職場更加安全,也方便作業者實際作業面的方便性。
(3) 2006年於朋友介紹上進入瀚宇彩晶南科CF廠,擔任帶線主任一職,主要負責生產線的管理,但因產業別的不同而接觸到新事物及觀念,最感興趣的是自動倉儲部份,因為在之前的工作場所,並沒有自動倉儲系統,也開始進入自動化生產系統的範疇。工作上的改善有:
a. Macro產能的提昇:從每人7min/pcs,利用看片手法的改善,在無漏檢風險下,Macro產能提昇為每人4min/pcs,生產效率提昇42%,並教育所屬領班與技術員依QCC方式進行完整的作業改善活動,於該年獲得公司QCC比賽第三名。
b. 自動化系統的改善:測試自動化系統最佳的指令處理筆數及機台與自動倉庫系統的派工組合,改善點對點(cassette上下port的處理)減少搬送指令與降低搬運設備的Loading,避免因傳送不及造成的生產損失。
(4) 2008年因生涯規劃至大陸深圳工作,服務於深超光電CF廠製造部,從建廠規劃到實際的Move In,建廠後跟隨著產能Ramp Up及為爭取蘋果公司的擴產作業。完成的專案有:
a. 深超光電無塵室管理規劃及無塵室驗收窗口
b. CF廠製造部技術人力規劃與進廠面試
c. 協助建置iCF廠製造系統(MES) ii機台操作系統(OPI/BRM) ii生產報表系統(Report System)
d. 製造部人員JOB Flow:結合人員每日工作與sop規定,以流程圖方式展現個人之工作及其相關需求表格與check point,以方便新進人員了解工作職責,加速人員教育,最後進而防止MO發生之可能性
e. CF廠製造部工程師/組長/領班/作業員的工時分析與Manpower計算
f. 製造部DL人力精實作業,從330員透過ECRS及作業改善降低至250員
g. 每日生產目標排程與生產異常處理
h. ERT小組運作與不安全環境排除與改善
而2012年轉任廠端專案負責人員,負責精實生產,完成的專案有:
a. Cost Control專案負責人,先期利用DMAIC進行改善目標確認,分為(a).Utility (b).耗材 (c).直/間材(d).Spare Parts (e).化學品 (f).人力精實;並導以PDCA及80/20法則,整合相關人員進行專案改善,並依i.減廢:找出異常耗用,改善異常耗用,使實際耗用等於標準耗用 ;ii.節能低耗:在維持穩定品質下進行標準耗用的降低改善,精實作業改善,有效降低單位生產成本
b. .新產品量產導入管控:成功導入BS-ITO(Back Side-ITO)生產,從人、機、料、法、環進入,完成相關作業需求與手順,並成功導入量產。
(5) 2013年至冠捷科技股份有限公司協助Touch Panel廠建廠工作,初期擔任製造部副理,當製造部作業穩定後應主管要求轉至品保課擔任副理,主要工作為:
a. 無塵室改造監工作業及驗收窗口
b. 無塵室管理主導與人員訓練
c. 製造部晨/午會報告建構與執行
d. 工程師訓練藍圖與訓練教材撰寫
e. 作業員應知應會表及種子培訓
f. 進料檢驗手法規範及標準規範訂定主導
g. 供應商認證主導
h. 進料檢驗不良品回饋與供應商改善追蹤
(6) 2015至群創光電LTPS廠服務,主要職務是CF廠排程作業,個人主要工作為
a.實驗排程與實驗進度管控
b.生產物料領、耗及保存管控
c.機台產能管控與OEE提升
(7)因在工作過程中發現對於問題的思考邏輯及處理方式有不足之處,故在2015報考成功大學工資所,重新進入校園並期待能學習到更嚴謹的思考羅幾集處理問題的方式;而在研究範圍為排程相關作業,利用區域搜尋相關的演算法,學習將資源有效分配與利用的方式,且透過數學模型的運匴,以實際數據進行問題的解析進行探討問題解決方法。
(8)2017年7月接受和碩聯合邀至蘇州工作,擔任製造部主管,主要產品為網路通訊產品,而在工作時間內,產量從接手前400K/月至現在1.8KK/月產出,並帶領產線幹部完成提案改善與專案改善,在產量增加的同時透過改善提升人員個人產值,維持或降低生產成本。
以上為個人的自我介紹,感謝貴公司給予機會進行面試,亦希望能有機會與貴公司為未來一起成長,對於貴公司給予的機會,我會更加的努力與把握,敬祝貴公司業務蒸蒸日上。
个人简介
1) 2002年進入日月光半導體股份有限公司Bumping廠工作,從儲備幹部開始學習,工作半年升為製造部組長;工作上完成的改善:
a. 利用eM-plant,模擬線上可能之相關變數及實際可能之限制, 計算線上機台排程,WIP量與Manpower 的需求相關性,在依產能需求規劃擴廠計劃與機台增購規劃,並依要求的cycle time,計算線上合理WIP量,連結到PC投料組合。
b. 線上Relayout改善:評估WIP架擺設、機台位置與作業員作業動作,以改變現況最少,降低作業員因搬運物品或操作機台,所需走動距離,提昇作業員作業時間與降低疲勞度 。
(2) 2004年因家庭因素回到台南工作,服務於旗勝科技股份有限公司,從儲備幹部至擔任段取再升任製造五課組長,工作職掌主要為:Ⅰ機台生產確保、Ⅱ治具段取與管理、Ⅲ加工技術改善與品質提昇、Ⅳ仕掛管理與排程管理;在日商公司的工作態度又比之前更加嚴謹,加強前置管理的能力,確保各項事情的日結完成率,以完成各項工作的達成。工作上完成的改善:
a. 模具快速段取的推動:利用3定原則,改變模/治具的段取方式,將段取工時節省30%,提高機台稼動率。
b. 工作區域Relayout:以作業者作業最佳手順,規劃職場作業5s,使職場更加安全,也方便作業者實際作業面的方便性。
(3) 2006年於朋友介紹上進入瀚宇彩晶南科CF廠,擔任帶線主任一職,主要負責生產線的管理,但因產業別的不同而接觸到新事物及觀念,最感興趣的是自動倉儲部份,因為在之前的工作場所,並沒有自動倉儲系統,也開始進入自動化生產系統的範疇。工作上的改善有:
a. Macro產能的提昇:從每人7min/pcs,利用看片手法的改善,在無漏檢風險下,Macro產能提昇為每人4min/pcs,生產效率提昇42%,並教育所屬領班與技術員依QCC方式進行完整的作業改善活動,於該年獲得公司QCC比賽第三名。
b. 自動化系統的改善:測試自動化系統最佳的指令處理筆數及機台與自動倉庫系統的派工組合,改善點對點(cassette上下port的處理)減少搬送指令與降低搬運設備的Loading,避免因傳送不及造成的生產損失。
(4) 2008年因生涯規劃至大陸深圳工作,服務於深超光電CF廠製造部,從建廠規劃到實際的Move In,建廠後跟隨著產能Ramp Up及為爭取蘋果公司的擴產作業。完成的專案有:
a. 深超光電無塵室管理規劃及無塵室驗收窗口
b. CF廠製造部技術人力規劃與進廠面試
c. 協助建置iCF廠製造系統(MES) ii機台操作系統(OPI/BRM) ii生產報表系統(Report System)
d. 製造部人員JOB Flow:結合人員每日工作與sop規定,以流程圖方式展現個人之工作及其相關需求表格與check point,以方便新進人員了解工作職責,加速人員教育,最後進而防止MO發生之可能性
e. CF廠製造部工程師/組長/領班/作業員的工時分析與Manpower計算
f. 製造部DL人力精實作業,從330員透過ECRS及作業改善降低至250員
g. 每日生產目標排程與生產異常處理
h. ERT小組運作與不安全環境排除與改善
而2012年轉任廠端專案負責人員,負責精實生產,完成的專案有:
a. Cost Control專案負責人,先期利用DMAIC進行改善目標確認,分為(a).Utility (b).耗材 (c).直/間材(d).Spare Parts (e).化學品 (f).人力精實;並導以PDCA及80/20法則,整合相關人員進行專案改善,並依i.減廢:找出異常耗用,改善異常耗用,使實際耗用等於標準耗用 ;ii.節能低耗:在維持穩定品質下進行標準耗用的降低改善,精實作業改善,有效降低單位生產成本
b. .新產品量產導入管控:成功導入BS-ITO(Back Side-ITO)生產,從人、機、料、法、環進入,完成相關作業需求與手順,並成功導入量產。
(5) 2013年至冠捷科技股份有限公司協助Touch Panel廠建廠工作,初期擔任製造部副理,當製造部作業穩定後應主管要求轉至品保課擔任副理,主要工作為:
a. 無塵室改造監工作業及驗收窗口
b. 無塵室管理主導與人員訓練
c. 製造部晨/午會報告建構與執行
d. 工程師訓練藍圖與訓練教材撰寫
e. 作業員應知應會表及種子培訓
f. 進料檢驗手法規範及標準規範訂定主導
g. 供應商認證主導
h. 進料檢驗不良品回饋與供應商改善追蹤
(6) 2015至群創光電LTPS廠服務,主要職務是CF廠排程作業,個人主要工作為
a.實驗排程與實驗進度管控
b.生產物料領、耗及保存管控
c.機台產能管控與OEE提升
(7)因在工作過程中發現對於問題的思考邏輯及處理方式有不足之處,故在2015報考成功大學工資所,重新進入校園並期待能學習到更嚴謹的思考羅幾集處理問題的方式;而在研究範圍為排程相關作業,利用區域搜尋相關的演算法,學習將資源有效分配與利用的方式,且透過數學模型的運匴,以實際數據進行問題的解析進行探討問題解決方法。
(8)2017年7月接受和碩聯合邀至蘇州工作,擔任製造部主管,主要產品為網路通訊產品,而在工作時間內,產量從接手前400K/月至現在1.8KK/月產出,並帶領產線幹部完成提案改善與專案改善,在產量增加的同時透過改善提升人員個人產值,維持或降低生產成本。
以上為個人的自我介紹,感謝貴公司給予機會進行面試,亦希望能有機會與貴公司為未來一起成長,對於貴公司給予的機會,我會更加的努力與把握,敬祝貴公司業務蒸蒸日上。